影响水性工业漆干燥速度的因素

影响水性工业漆干燥速度的因素

一、干燥环境对水性工业漆干燥有很大的影响。

在较高的温度和较低的湿度下，水性工业漆的干燥速率加快。

就象夏季的衣物可以很快晾干，而在冬季，衣物要晒干一般要花很长的时间。

与此类似，水性工业漆在温度较高时会很快蒸发，而在较低的温度下则会逐渐变干。
 

水分是影响水性漆干燥速率的重要因素。

随着空气中的水汽浓度的增加，水性漆中的水份在大气中的挥发也会变得更加困难。

北方的气候比较干旱，而南方的湿度比较大，所以在同样的气温下，用水性工业漆可以加快干燥的速度。

气温与湿度之间也存在着一定的联系。

气温愈高，则愈能储存水汽。

10℃时，1米的空气能吸收9.41克的湿气，30℃时能吸收30.38克的湿气。

所以，在气温低的情况下，更容易达到湿度的限制。

二、气流在漆膜表面的流速：在有风的情况下，漆膜的烘干会比较迅速。

简单地说，风可以带走在薄膜上蒸发的水分子，这样就可以让水在随后被蒸发掉。

这和我们日常生活中的一些基本常识是一样的，例如在有风的地方晾干衣服，使用吹风机来吹头发，诸如此类。

一般的干燥机都有排出的作用，但是气流太快也会对漆膜产生不良的影响，特别是厚度较大的涂层，容易出现裂纹和脱落。

因此，当使用空气流动来加速漆膜干燥时，建议排气，而不是吹气。

三、漆膜厚度对干燥速度的影响是显而易见的。

厚度的增加不仅会导致挥发性水分的增加，还会影响下层水蒸气的通过，导致表面干燥时间的非线性增加。

此外，漆膜厚度的增加也会增加许多漆膜缺陷的风险，如漆膜缺陷的风险。

因此，对于对厚度要求较高的漆膜，薄涂多道是有道理的。

综上所述，水性工业漆干燥速度的影响因素各方面。

从原材料的选择到处方设计，从助剂的使用到施工应用，都有很大的关系。

但水性工业漆绝对不是越早干燥越好，我们的最终目的是得到完美的涂膜。

水性工业漆干燥过快可能会产生裂纹、橘皮、成膜不良、附着力下降、痱子、模糊等诸多缺点。

在满足涂膜性能的同时，兼顾生产效率是最重要的。
 

水性工业漆的五大干燥方法

水性工业漆已经深入到工业防腐漆当中，在施工过程中，为了更好的发挥产品特点，会因水性工业漆产品不同，或者施工要求而采取不同的干燥方法，下面介绍水性工业漆的五大干燥方法。

1、自然干燥 　　 自然枯燥是具有办法简单、应用普遍的优点，但同时具有枯燥速度慢的缺陷。

在自然条件下，温度和湿度及风速是不定时变化，枯燥速度和成膜质量不稳定。

　　 2、微波干燥 　　 微波加热应用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大局部被漆中的水分吸收。

微波加热的优点在于枯燥速度特别快，不同的物质关于微波具有选择性吸收。

关于涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，能够枯燥厚膜。

　3、紫外线干燥：在水性工业涂料中，加入了一种微量的感光材料，在紫外线照射下，该感光材料会吸收一定的紫外线，从而形成一种有效的基团，从而引起薄膜材料的聚合反应，从而固化涂料。

紫外光固化涂料的特点是固化速度快，涂膜质量好。

然而。

这种方法，只能用于干燥的水性油漆，也只能制作一些平面的家具装饰。

4、红外线固化的优势在于固化速度快，升温快，固化质量好，但是，通过红外加热，涂料的温度梯度很大，从外到内，不适合于干燥、厚重的涂膜；红外干燥器，只能对红外光照射到的地方进行加热，而不能对干燥的物体进行加热。

5、热空气干燥热空气干燥法是利用热空气作为载体，通过热空气作为载体，在热空气中传递热量到工件表面，然后在热空气中吸收热量，使其固化为薄膜。

通常采用电热或蒸气为热源，通过对流的形式将热空气输送至涂料表面，从而达到快速干燥的目的。