玻璃钢防腐施工工艺介绍

玻璃钢防腐施工工艺介绍

用途：用于化工行业的容器壁，反应池，地面，硫酸，碱等介质的保护。

火力发电厂烟气净化塔、烟气通道及各类贮槽的内壁防护。

用于运输液体的槽罐车的保护膜。
 

用于电解和电镀的内部设备的腐蚀。

金属性能处理设备的保护层（酸洗）。

和其他腐蚀介质的腐蚀。
 

施工程序是这样的：

1施工环境：

①建筑施工环境的温度在-15~30℃之间，相对湿度在80%以上，在10℃以下的建筑中，要采用加温的方法。
 

②在进行防腐蚀工程时，不得与其它工种进行交叉作业。
 

2.清除基础设施：

在进行施工之前，必须保证基层不能有水泥渣和松散的附着物，要保持平整、干燥，不得有地下水渗漏、不均匀沉降。

无起砂，脱壳，开裂，蜂窝状麻面。
 

管道、套管、预留孔、预埋件等通过防腐层时，必须事先埋入或预留。

为了便于施工，所有的阴阳角都要做斜角或圆角。
 

3.三布五油的施工工艺：

贴图的基本原理是：首先是平面，然后是大面积。

一上一下，一上一下，一上一下，一上一下。

先把它压在后面。
 

①底层：用滚筒将密封的底漆材料均匀的涂抹在表层，并与原有的地板进行渗透粘合。
 

②一层防腐蚀玻璃丝：在底漆固化后，将防腐蚀的玻璃丝布均匀地铺在底涂上。
 

③ 中涂一层：将调好的中涂材料用馒刀均匀涂在防腐玻璃丝布之上，待中涂一层干固后进行全面打磨、除尘。
 

④ 第二层防腐玻璃丝布：等中涂一层打磨、除尘后，再将防腐玻璃丝布平整地覆盖于中涂一层之上。
 

⑤ 中涂二层：等防腐玻璃丝布完全铺设好后，再将中涂材料用馒刀均匀涂在第二层防腐玻璃丝布之上，待中涂二层干固后进行全面打磨、除尘。
 

⑥ 第三层防腐玻璃丝布：等到中涂二层完全固化后进行打磨、除尘处理完成后，再铺设第三层防腐玻璃丝布。
 

⑦ 中涂三层：等到第三层防腐玻璃丝布铺设完成后，将中涂材料用馒刀均匀地刮在第三层防腐玻璃丝布之上。
 

⑧ 面层：待中涂三层干燥后，全面打磨，磨除中涂三成裸露的砂粒、刮痕，直到用手感觉光滑平整，再用吸尘器吸去微尘，然后将面漆材料用滚筒全面均匀的辊涂于中涂三层之上。
 

4．五布七油施工步骤：

① 底涂：将封闭底漆材料均匀地用滚筒涂与素地之上，使之与原地面渗透粘结。
 

② 第一层防腐玻璃丝布：等底涂层固化后，将防腐玻璃丝布平整地覆盖于底涂之上。
 

③ 中涂一层：将调好的中涂材料用馒刀均匀涂在防腐玻璃丝布之上，待中涂一层干固后进行全面打磨、除尘。
 

④ 第二层防腐玻璃丝布：等中涂一层打磨、除尘后，再将防腐玻璃丝布平整地覆盖于中涂一层之上。
 

⑤ 中涂二层：等防腐玻璃丝布完全铺设好后，再将中涂材料用馒刀均匀涂在第二层防腐玻璃丝布之上，待中涂二层干固后进行全面打磨、除尘。
 

⑥ 第三层防腐玻璃丝布：等到中涂二层完全固化后进行打磨、除尘处理完成后，再铺设第三层防腐玻璃丝布。
 

⑦ 中涂三层：等到第三层防腐玻璃丝布铺设完成后，将中涂材料用馒刀均匀地刮在第三层防腐玻璃丝布之上。
 

⑧四层防腐蚀玻璃丝：待三层中涂层全部硬化后，打磨、除尘处理完毕，然后铺上第四层防腐蚀玻璃丝布。
 

⑨四层中涂层：当四层防腐玻璃丝布铺好后，用刮刀将中间涂层的表面均匀的刮在四层防腐玻璃丝布上，待四层涂层干燥后，再进行全面打磨、除尘。
 

⑩5层防腐蚀玻璃丝：待第四层中涂层彻底硬化后，打磨、除尘处理完成后，再铺上5层防腐蚀玻璃丝。
 

5层：5层：5层防腐玻璃丝布铺好后，用刮刀将中间涂层的材料均匀地刮在5层防腐玻璃丝布上。
 

面层：中涂5层干透后，进行全方位的抛光，将中间的5个沙粒和刮痕全部磨掉，直至用手摸摸平滑，用吸尘器将灰尘吸走，然后用滚轮将面漆材料均匀的压在中间五个上面。
 

5.施工时的注意事项：

①将玻璃纤维浸入混合料中，直至充分浸透，取出时，除去多余的原料，以20%-25%的量。
 

②先均匀地涂一层内衬涂层，然后在内衬里加一种纤维加强料，一定要压紧，去掉气泡，然后在其上再涂一层油漆，油漆要充分。
 

③在铺设完衬垫后，要对衬层进行质量检验，发现有毛刺、脱层、气泡等缺陷时，要及时进行修复。
 

④在铺设过程中，同一种纤维加强材料之间的搭接宽度不得少于50 mm。
 

6.检验品质：

(1)一个具有5毫米直径的表面容许泡泡和小于3个/平方米直径不超过5毫米的气泡。
 

(2)裂缝，其表面不能有大于0.5 mm的裂缝，而加强层的表面不能有2 mm或更深的裂缝。
 

(3)涂料与基层的粘接强度要高，不能出现分层脱落、纤维裸露、结块。

异物夹杂，颜色明显不均。
 

7.注：在完成工程后，3天之内禁止入水，7天之内不准注水。