环氧煤沥青漆防腐漆配套方案及施工工艺

环氧煤沥青漆防腐漆配套方案及施工工艺

　环氧煤沥青防腐涂料的防腐施工方法-一般情况下，应选用普通等级的防腐涂料，例如管道、保温管道、储罐内外壁、金属异型构件、混凝土表面等；对于埋设在地下的管线，采用加固等级；在腐蚀条件较差或维护难度大的情况下，可采用特别强化的防腐蚀措施，例如穿越管道、水下管道、储罐底部等。

环氧煤沥青腐腐漆底漆表干后，固化前先涂一次面漆，固化前先涂一次面漆，固化前涂一层后，若间隔过长，前漆前涂上一层油漆，然后用砂纸或轻微的喷砂处理后，涂上一层油漆。
 

备注：

1.底部和表面是指环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆（厚浆型）、玻璃纤维织物。

2是指总的基料和面料的实际使用数量。

3.应选择高固含量、高涂层厚度的环氧煤矸石涂料的施工方法：

　　1除锈

　　A)喷砂除锈

　　管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
 

　　喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为保证除锈质星等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。
 

　　喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

B)机械除锈。

安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级。

2底漆和缠玻璃布前的面漆

　　a)防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
 

　　b钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c)对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm以上)，尚应拌制腻子将其补平。
 

　　d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min，并在4小时内用完。
 

　　e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。

施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。

现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
 

　　f如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
 

　　g)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
 

　　i油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
 

　　涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。

涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。

漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
 

　　3缠绕玻璃布

　　a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。

加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm，接头处搭头100~150mm.

　　c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4面漆涂刷

　　a)在包扎好玻璃布后，马上用后道面漆进行涂层。

在包衣后的表面涂上两层。
 

b)在涂面漆时，一定要确保涂料完全覆盖，不能有漏涂、针孔等现象。

c)所述涂料确保所述玻璃纤维织物*被浸透。

5烘干和维护

管道防腐完毕后，让其安静地自然晾干，并在8小时内不得移动，以免淋雨、泡水，实千后才能运送。

6管线防腐层修补及修补

在输送、施工中，管线的防腐涂层会受到损坏，当管线安装完毕并通过验收后，必须进行补口补补。

a)对 N型钢表面进行除锈处理，可以使用砂轮机进行除锈或人工除锈，其除锈级别应为St3或更高。
 

b)修补处由于数量较少、结构复杂、操作不方便、检验人员容易忽视，特别是施工人员要特别注意质量保证。
 

c)管线的防腐补口补损使用的防腐层必须与邻近管线的防腐层相同。

新的和老的保护层之间的接触是阶梯状的，在界面上要进行搭接。

搭接至少50毫米