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玻璃钢鳞片用多少伏电压检测,玻璃鳞片电火花检测国家标准

1、脱硫塔内玻璃鳞片涂层,2mm和4mm厚度,电火花检测时应该采用多少伏的电压,急!!!

国家标准是每mm大于3000V,设计标准和企业施工标准比这个数值高些,一般2mm6000V,4mm12000V.

玻璃钢鳞片用多少伏电压检测,玻璃鳞片电火花检测国家标准

玻璃钢电火花检测规范。

1、衬胶设备电火花检测仪检验电压为高频,电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。

2、胶层表面应清洁、干燥,探头不得在胶层上停留,以防止胶层被高压电击穿。

3、该设备一定要用电火花检测仪检查衬里层。

4、正常情况下,该设备对接头和弯角处应多次检测。

且探刷的移动速度不易过高,否则不易发现细微的漏电现象。

5、探头距衬里层的距离为2~3mm,探头移动速度为3~6m/min时,如产生剧烈的青白色连续火花,表明衬里层此测点处漏电。

6、检测中如果发生细微电弧,且声音为“嗤嗤”的声响,应确认衬胶设备涂层或罐内是否潮湿。

如果是最低电压检测的,应将电压调至最高限(应确认涂层厚度),看是否产生高压电弧,不产生电弧则确认为无漏点。

7、对于有疑问的涂层,应采用多次检测或更换一台电火花检漏仪进行检测,如不能判定应咨询有经验的人员进行判定。

8、该设备电火花检测中如果发生高压电弧,且声音为“啪啪”的声响,应确认为涂层有漏点,先用明显的记号笔进行标记。

9、检测完毕应将探棒与接地线接触,将高压静电进行释放。

 

做玻璃钢鳞片不刷底涂可以吗

不可以。
 

玻璃鳞片防腐施工方法如下:
(1)底涂

1)经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。

取计量好的底涂料,加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅匀后使用。

用毛刷或辊刷涂1-2道,用量约0./道.平米左右。

需进行第二道底涂时,第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直,并在第一道底漆涂刷后涂刷第二道底漆。

施工质量控制为膜厚均匀,正常表象会呈现光泽,漏涂,干涂现象。

新疆玻璃钢鳞片防腐。

 

2)当在混凝土多孔性基础上施工时,在上底涂前,应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭,用量一般在0.4-0.8kg/平米(根据不同的基面来确定),当涂层需要采用电火花检测时,应选用我司导电型底涂。
 

3)若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下,为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性,第一道底涂可适当添加3-5%的溶剂进行稀释,溶剂为苯乙烯交链剂。
 

(2)中涂

1)在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料,在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。

取适量胶泥,加入适当比例的配套固化剂,一次搅拌的料应控制在内用完,且初凝时间应控制在左右。

玻璃钢鳞片胶泥施工工艺。

 

2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为。
 

3)通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨物料),施工厚度可增至三道。
 

4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。

表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

在每层鳞片胶泥固化后,应采用电火花检测仪进行检验。

 

5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。

玻璃钢鳞片防腐的做法。

 

6)2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
 

7)鳞片胶泥层的修补

经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。

用溶剂清洗并干燥后,按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

 

经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

电压有多少伏。

 

脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。

6kv是多少伏的电压。

 

8)局部玻璃纤维布(毡)增强

被衬所有方向变化区域,例内外拐角区、接管的内表面,应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。

铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

 

将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>。
 

(4)面涂

1)应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,经检验合格后,涂刷面涂。
 

2)取预配好的适量面涂料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。

注意:在最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

 

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