玻璃鳞片施工手册，玻璃鳞片施工方法

玻璃鳞片施工手册，玻璃鳞片施工方法

玻璃鳞片施工

1、第一层鳞片衬里施工

（1）施工前的确认事项

a、湿度在85%以下或无结露发生。

下雨天须停止作业。

b、确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
 

（2）衬里材料的调和

a、按规定的比例调和硬化剂，鳞片:固化剂=100:1～2（wt%）。
 

b、调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
 

（3）衬里施工要领

a、使用镘刀与辊筒进行施工，平均厚度为1mm.。
 

b、用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
 

（4）厚度不足处须补足厚度。
 

2、第一层鳞片里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查:

（1）外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
 

（2）漏电检查

使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描里面，电压4000V/mm确认无漏电缺陷。
 

（3）膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
 

（4）对不合格的处理

a、厚度不足处须补足厚度。
 

b、凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。
 

c、对漏电，鼓泡，剥离等到处要除去缺陷部后按修补要领修补。
 

3、第二层鳞片衬里施工

（1） 施工前的确认事项

a、湿度在85%以下或无结露发生，雨天要停止作业。
 

b、确认第一层鳞片的硬化状态。
 

（2） 衬里材料的调和

a、按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片:固化剂=100:1～2（wt%）。

另加入浅绿色色浆。
 

b、搅拌要充分。
 

（3） 衬里要领

a、使用镘刀与辊筒进行施工，必须使平均厚度为１mm。
 

b、使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
 

4、第二层衬里中间检查

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查:

（1）外观检查

目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
 

（2） 漏电检查

使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。

检查电压为 8000Ｖ（2㎜）。
 

（3） 厚度检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为1.8mm，基准厚度为2mm。
 

（4）对不合格处的处理:

a、厚度不足处要补足厚度

b、凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
 

c、对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补，且面涂。
 

环氧玻璃鳞片防腐漆的基本介绍

环氧玻璃鳞片防腐漆这是一种双组份、胺固化的改性环氧涂料。

它是具有低表面处理、高固体含量等特点的厚浆型产品。

因为有玻璃鳞片增强， 提高了它的耐磨性和耐划擦性。

专门用于不能或不需要达到理想表面处理的区域。

在高腐蚀环境下能提供长期防腐保护。

在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。

适用于适当处理的碳钢和老化涂装表面。

可在表面温度低于0℃时施工。
 

玻璃鳞片产品信息

用途 ： 适用于海上平台等海洋工程设施、输油管道、水电站大型压力钢管、码头钢桩、桥梁、闸门、压载水舱、煤气贮柜及输气管、污水处理池、化工厂管道及设备地坪等作重防腐涂料之用。
 

规格 ： a组份：20公斤；b组份：4公斤；共24公斤

颜色 ： 黑色如果该产品支持调色请参考：国标色卡、劳尔色号

固含量 ： 82%

干膜厚度设计 ： 环氧玻璃鳞片漆最小干膜：200微米

环氧玻璃鳞片漆最大干膜：300微米

环氧玻璃鳞片漆典型膜厚：250微米

比重： 1.4公斤/升

理论图布率： 3.28平方/公斤

施工工艺

表面处理： 碳钢喷砂至Sa2.5,热镀锌修补手工和动力工具打磨达到St3。
 

施工温度： -5度~45度

空气湿度： 85%

环氧玻璃鳞片漆：配套1

配套说明 混凝土防腐

表面处理 St2/Sa2.5

方案描述 混凝土封闭玻璃鳞片

涂层 颜色 干膜厚度 道数

混凝土防水防腐 660 支持劳尔、国标调色 80μm 1

环氧玻璃鳞片漆 黑色 120μm 1