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环氧玻璃鳞片漆的施工,环氧玻璃鳞片漆的施工方法

1、表面前处理环氧玻璃鳞片漆施工方法。
 

表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/规定的清洗方法清除干净。

环氧玻璃鳞片漆的检测依据。

除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/—规定的Sa2.5级,锚纹深度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。

环氧玻璃鳞片涂料面漆价格。

环氧玻璃鳞片漆的施工,环氧玻璃鳞片漆的施工方法


 

2、环氧玻璃鳞片漆配制

双组分涂料,施涂前才能将两组分混合配制,配制前确认A、B组分是否配套,是否与要求施涂型号一致,是否失效。
 

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
 

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂,用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳,保证单膜厚度和质量。
 

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
 

3、环氧玻璃鳞片漆施工方法

具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。

刷涂或滚涂等施工方法,按自上而下的顺序进行涂敷,涂敷应均匀,不得漏涂,采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。

涂敷作业应符合下列规定:

采用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛。

采用喷涂时,喷枪移动速度应均匀,并保持喷嘴与被喷面垂直。

 

采用滚涂法施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。

边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

 

焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。
 

每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

若上一道漆已经固化,应打毛后方可涂敷下一道漆。

最后一道面漆涂敷完成后,应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。

如果固化温度低于10℃,应固化10天以上方可投入使用。

 

施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整,保证防腐层最终厚度达到设计要求。


环氧鳞片漆,涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。

遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。

当施工环境温度低于-5℃或高于40℃,或相对湿度高于80%时,不宜施工。

未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

玻璃树脂鳞片漆。

 

表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。

对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流,延长返锈时间。

玻璃鳞片涂料防腐漆。

环氧树脂漆。

 

防腐原理环氧富锌底漆。
 

屏蔽作用环氧沥青漆。
 

防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触;隔断腐蚀电池的通路,增大了电阻。

如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。

防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。

树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径,从而提高涂层的防腐蚀能力。

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