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玻璃鳞片底涂不固化原因分析,玻璃鳞片不固化怎么补救

1、玻璃鳞片底涂不固化是一种不正常现象,玻璃鳞片涂料不固化的原因有很多,主要是在施工中,环境过于恶劣或者施工设备本身质量问题,以及涂料调配不均,这些原因会造成玻璃鳞片底涂不固化 ,无法使用。

玻璃鳞片底涂不固化原因分析,玻璃鳞片不固化怎么补救

玻璃鳞片涂料施工时一定要按照施工流程,进行操作,确保不会出现不固化现象.

针对蓝白水体系的硬化不良,强度上来太慢不可一味为了追求足够的可操作时间,而将凝胶时间拉得过长,这样势必会导致后续放热放不上来,出现固化不良,因此当选用日系树脂时,尤其要注意少量多次的原则。

(2)复查固化剂和促进剂的添加量,如天气较热,通常大家喜欢降低固化剂的添加量,但降低太多了,会导致固化不良,蕞低添加量也需大于1.0%。

 

(3)复查其他助剂,诸如颜料、阻燃剂都可能导致凝胶变慢,在使用前对它们进行调整,或者增加促进剂和固化剂的添加量

乙烯基玻璃鳞片底涂冬季低温施工不固化的解决办法

玻璃鳞片不固化怎么补救

问题如下几点:

(1)冬季玻璃鳞片凝胶时间太慢,由于现场多为双组分,于是就拼了命往里面加固化剂,但把握起来还是非常难,干得太慢!!

(2)问题更为严重的是面漆,不管怎么多加固化剂,其结果就是“发粘”,但瓢里面的,桶里面的面漆又固化了,甚至开裂了,面漆就是固化度上不去,发粘严重。
 

(3)冬季“料”,尤其是鳞片底涂,很稠,刮起来太费劲,有什么更好的办法?

乙烯基玻璃鳞片底涂冬季低温施工不固化的解决办法

1.不要仅仅靠现场多加固化剂来解决凝胶慢的问题,一定要在工厂制造鳞片底涂时,促进剂就要多加,具体加多少,需要鳞片底涂厂家去试验确认,每家用的促进剂树脂都不一样。
 

2 . 可以施工现场带配套部分促进剂,避免现场凝胶太慢,可以去补加一些促进剂。

这个是目前绝大部分干工程的的方法,也是zui实用的方法。

 

3.现场不能仅仅靠多加固化剂去解决,一定是促进剂、固化剂联动去解决。

这个原理务必记住,才能在现场配料是游刃有余。

 

4.在大面积施工上料前,务必做小实验确认凝胶时间。
 

乙烯基玻璃鳞片底涂冬季一般都要加到底涂量的2%以上,甚至4%。

搅匀,取部分底涂或面漆抹到碳钢表面或基材表面去,大致2mm左右即可(面漆可以直接倒在地面上),瓢里面也不要倒掉。

观察瓢里面的材料初凝时间,这个就是大家施工的可操作时间。

这个时间肯定短于基材表面的初凝时间,因为瓢里面的物料集中,热量不易散发流失,初凝更快。

这个时间是控制在30-60min,冬季不建议超过60min,一旦超过60min,zui终基材表面的底涂和之后上的面漆的实际凝胶时间就很长了,很容易出现zui终固化不良。

 

廊坊卓雅公司针对冬季气温低,尤其是现场碳钢基材更低的温度下,配制更优化合理的促进剂。
 

廊坊卓雅依照制造玻璃鳞片底涂所使用的原材料树脂,去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。
 

玻璃鳞片防腐层可谓是刀枪不入,油盐不进,玻璃鳞片底涂防腐施工一般防腐寿命可达10年以上,综合比较下来,只有玻璃鳞片底涂防腐zui节约成本。

对冬季低温气候玻璃鳞片底涂防腐工程更能体现出玻璃鳞片底涂生产厂家生产的玻璃鳞片底涂质量。

 

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