吸收塔玻璃鳞片胶泥防腐施工(脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤)

　　吸收塔玻璃鳞片胶泥防腐施工

　　玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题的办法。

　　1、 施工料固化时间的控制

　　所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴(或*用量)和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件(包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离)、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

　　2、 玻璃鳞片胶泥防腐施工

　　尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为;二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。

　　3、 吸收塔玻璃鳞片涂料施工

　　滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡;二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整;三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列;四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多;二是不可漏滚;三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。

　　脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤

　　清除杂物，涂抹底漆，涂抹面漆，根据涂抹的情况可适当的在涂抹一次

　　1：先把物件的表面清理干净，清除杂物，使表面保持整洁光滑。涂抹底漆，在常温下涂覆，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。涂抹面漆，待底漆表面风干了之后在涂抹面漆。根据涂抹的情况可适当的在涂抹一次。

　　2：为了能够确保脱硫塔有很好的性能，脱硫塔玻璃鳞片防腐施工一定要做好，在开始施工时，先要铲除原先的虚松的防腐层。在铺设衬里时要用质量好的砖块，铺设之前需要先涂抹一层玻璃鳞片防腐的底料。为了确保铺砖牢固，可以先从底部开始铺起。

　　3：当底部铺设的砖块牢固以后，就可以进行立面的铺砖，在铺设立面的衬里时要从下往上铺砖，每一次只能进行两三层的铺设。铺设好所有的砖块以后，在砖块固化后就可以进行防腐底层的涂抹，均匀的涂抹所有的衬里，以达到完全覆盖脱硫塔内部的效果。

　　脱硫塔玻璃鳞片胶泥施工方案

　　1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

　　2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

　　3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

　　4、在玻璃鳞片底漆干后进行鳞片胶泥施工。玻璃鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度(1mm)左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔一天)在进行。

　　5、玻璃鳞片胶泥涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

　　6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。【河池耐腐蚀设备乙烯基树脂鳞片胶泥详细介绍】

　　7、厚度<10u施工过程中，不得混入杂物，保持产品洁净，成品中不得有结块和互粘附等现象