环氧沥青漆

环氧沥青漆是由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂、固化剂等组合而成的一种具有双组分的漆料。这种环氧沥青漆具有优异的耐原油、耐海水以及良好的防锈、耐化学药品等的性能，其应用的领域也很广泛，可用于一些地下管道、水下设施等的防护方面。

环氧沥青漆作用：

环氧沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆;也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等

1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。

2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。

3.使用寿命较长。

环氧沥青漆技术要求：

环氧沥青漆配套体系

埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆

污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/ED600环氧底漆+环氧煤沥青面漆

环氧沥青漆施工方案：

方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧沥青底漆)每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg。

方案二：普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆(厚浆型环氧沥青防腐漆底漆)，每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆(厚浆型环氧沥青防腐漆面漆)，每平方的用量为0.7-0.9kg。

方案三：加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。

一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆)，每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆)，每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四：特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆)，每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆)，每平方的用量为1.8-2.0kg2

环氧沥青漆施工方法

表面处理

被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST３级，粗糙度达30-70μm。

环氧沥青漆干燥时间&涂装间隔

环氧沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用），无气喷涂，喷嘴尺寸0.43mm-0.53mm，出口压力10-15Mpa

其他事项

施工温度：5℃～40℃

混合：混合主剂与固化剂，使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）

混合使用期

贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）

贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。

环氧沥青漆品质保证：

环氧沥青漆使用方法

1.底材清理

2.使用方法

对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。

环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3.玻璃丝布加强层

a) 玻璃布应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。

c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4.面漆涂刷

a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

5.环氧沥青漆干燥与保养

防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

6.防腐层的补伤和补口

管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。

b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

2 环氧沥青漆涂装注意事项：

2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。

环氧沥青漆施工安全措施

1、避免接触皮肤和眼睛。

2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。

3、保证良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质，请远离火花。

5、现场遵守一切健康安全规定。

我公司是专业环氧煤沥青漆，环氧煤沥青防腐涂料，环氧沥青漆生产厂家，采用优质环氧树脂，煤焦沥青为原材料，价格低，符合国家标准，全国发货。