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玻璃鳞片涂料施工工艺施工方法介绍:

玻璃鳞片涂料施工一般采用刷涂和高压无气喷涂,有时甚至没有中涂层,底漆完毕后就是厚浆型面涂。因为加入了鳞片的关系,较之其他的一些涂料施工难度加大。

鳞片涂料底漆施工

①经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料,加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1~2道,用量约0.20kg/m2道左右。需进行第二道底涂时,第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直,并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。

玻璃鳞片涂料施工工艺

②施工质量控制为膜厚均匀,正常表象会呈现光泽,漏涂,干涂现象。

③钢结构涂装中发现结构表面缺陷,应及时采用树脂腻子补救,防止隐患形成。

④在混凝土或耐火砖等多孔性基础上,在上底涂前,应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭,其用量一般在0.4kg/m2~0.8kg/m2(根据不同的基面来确定)。

⑤若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下,为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性,可在第一道底涂中适当添加5%以内的活性稀释剂溶剂进行稀释,乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的溶剂为苯乙烯。

鳞片涂料中涂施工

①中涂树脂要与底涂树脂相匹配。玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500mpa·s~5000mpa·s,触变指数为2.0~5.0,每层厚度随施工方法不同而有所变化,采用滚涂、刷涂的每层厚度为0.1mm~0.3mm左右;采用喷涂的每层厚度为0.5mm~0.8mm左右,喷涂应采用高压无气喷涂。

②在配制玻璃鳞片涂料时,应使用较高转数的搅拌器,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3min以上,一次搅拌的鳞片涂料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在45min左右。

③在前一道表干后再进行后一道施工。一般的滚涂、刷涂每道0.2mm厚的用量为0.25kg/m2左右;喷涂每遍0.5mm~0.6mm厚度的用量为0.7kg/m2左右。采用滚、刷涂时的涂刷方向应一致,两层之间的涂刷方向应垂直,涂层应均匀,不允许漏涂,无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等),也不允许存在其它缺陷。

④对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强,用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡,浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

玻璃鳞片涂料施工方法

玻璃鳞片涂料施工方法

鳞片涂料面漆施工

如单独再施工面涂的话,则取预配好的适量面涂,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面涂涂刷1~2道,涂刷方向应相互垂直,注意:无锡是否上面漆,最后一道中涂或者面涂中应加苯乙烯石蜡液。

鳞片涂料涂装间隔

各道玻璃鳞片涂料涂装完毕后,在进行下道涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。对于鳞片类,除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装,还要注意必须在最长涂装间隔时间以内进行。最好是在最短涂装间隔时间到了以后,马上就进行下道涂料的涂装,以保证优良的层间附着力。

鳞片涂料涂装养护

一般情况下,玻璃鳞片涂料施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。

玻璃鳞片涂料施工注意事项:

①刷涂时,防止起毛是关键,和鳞片胶泥一样,也是定向刷涂,刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似,遵循“镘抹滚压”原则。

②刷涂时,初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚,并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些,因此要求每道鳞片涂料垂直相交刷涂,以使涂刷层厚度相互补偿,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

③喷涂施工和其他涂料的高压无气喷涂类似,只是最后多出来一道定向压实的工序。

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